1. در حالی که ایستگاه هیدرولیک در حال استفاده است ، به طور مرتب میزان مصرف روغن هیدرولیک را بررسی کرده و از یک محیط کار تمیز اطمینان حاصل کنید. اگر روغن خراب شد ، بلافاصله آن را جایگزین کنید. به طور کلی ، روغن ایستگاه هیدرولیک باید به طور منظم ، به طور معمول هر شش ماه یکبار فیلتر و جایگزین شود.
2. پس از تنظیم ایستگاه هیدرولیک ، هیچ پرسنل نباید در هنگام استفاده از ایستگاه ، دستگیره های هر دریچه ای را تنظیم کند یا متوقف شود.
3. هنگام سیم کشی هر دریچه معکوس Solenoid ، ولتاژ و جریان مشخص شده را به شدت دنبال کنید. عملیات را چندین بار با استفاده از سوئیچ های مربوطه در کنترل پنل تکرار کنید تا انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان را بررسی کنید.
4. برای اطمینان از گردش و خنک کننده کافی روغن در سیستم ، سطح مخزن روغن کافی را حفظ کنید. اطمینان حاصل کنید که مخزن روغن ، لوله های روغنی و سایر تجهیزات برای تسهیل اتلاف گرما تمیز نگه داشته می شوند.
5. برای سیستمهایی که دارای تصفیه روغن برگشتی هستند ، برای جلوگیری از انسداد روغن ، عنصر فیلتر را به طور مرتب (تقریباً یک بار در ماه) تمیز کنید ، که می تواند باعث پارگی اجزای هیدرولیک یا پمپ روغن شود.
6. برای سیستم های خنک کننده آب ، از تأمین کافی آب خنک کننده و لوله کشی پاک اطمینان حاصل کنید. برای سیستم های دارای کولرهای هوا ، از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید. از دمای بیش از حد روغن جلوگیری کنید.
7. فشار عملیاتی سیستم توسط یک شیر تنظیم کننده فشار تنظیم می شود تا فشار خروجی پمپ هیدرولیک را تنظیم کند. به طور کلی ، فشار SET نباید از فشار با رتبه اصلی طراحی شده باشد. عدم انجام این کار ممکن است باعث آسیب به پمپ هیدرولیک ، تشنج دریچه هیدرولیک یا فرسودگی حرکتی شود.