راهنمای نگهداری ایستگاه هیدرولیک: زمان بندی ، مراحل و اهمیت

I. برنامه نگهداری ایستگاه هیدرولیک
فاصله نگهداری برای یک ایستگاه هیدرولیک باید بر اساس شدت استفاده و شرایط محیطی به صورت پویا تنظیم شود. موارد زیر یک استاندارد مرجع کلی است (منبع داده: "کتابچه راهنمای نگهداری سیستم هیدرولیک" GB/T 3766-2015):

1. بازرسی روزانه: قبل از شروع روزانه دستگاه ، سطح روغن ، نشت و سر و صدای غیر طبیعی را بررسی کنید. این باید تقریباً 5 دقیقه طول بکشد.

2. تعمیر و نگهداری ماهانه: شیر تنفس مخزن روغن را هر 250-300 ساعت تمیز کرده و دیفرانسیل فشار فیلتر را بررسی کنید (اگر بیش از 0.3 MPa باشد جایگزین کنید).

3. تعمیر و نگهداری سه ماهه: روغن هیدرولیک را هر 500 ساعت (روغن معدنی) یا 1000 ساعت (روغن مصنوعی) جایگزین کنید و فضای داخلی مخزن را تمیز کنید.

4. تعمیرات اساسی سالانه: پمپ و بلوک دریچه را برای نشت به طور کامل بازرسی کنید و فشار سیستم را آزمایش کنید (هر انحراف بیش از 10 ± ٪ نیاز به کالیبراسیون دارد).

>توضیح مقدار کلیدی: چرخه تغییر روغن هیدرولیک بر اساس میزان اکسیداسیون روغن است. ویسکوزیته روغن معدنی پس از 500 ساعت بیش از 15 ٪ کاهش می یابد (منبع داده: یک مطالعه 2022 در مجله "مهندسی روانکاری"). ادامه استفاده ممکن است منجر به افزایش سایش شود.

ii. مراحل نگهداری
1. تمیز کردن

- پس از خاموش شدن ، فشار سیستم را رها کنید و نمای بیرونی را با یک پارچه رایگان- پاک کنید.

- هنگام حذف فیلتر ، جهت گیری را علامت بزنید تا از نصب معکوس جلوگیری شود (یک اشتباه رایج که می تواند 30 ٪ جریان را کاهش دهد).

2. بازرسی و جایگزینی

- Oil Quality Test: Drop oil onto a piece of white paper. If a dark diffusion ring or particles (diameter >10 میکرومتر) ظاهر می شود ، روغن باید تغییر یابد.

- بازرسی مهر و موم: O - حلقه هایی با سختی بیش از ساحل 90A یا ترک ها باید جایگزین شوند.

3 راه اندازی سیستم

- پس از تغییر روغن ، سیستم را بدون بار 10 دقیقه اجرا کنید تا هوا را بیرون بکشد ، سپس به تدریج به فشار رتبه بندی شده بارگذاری شود.

iii چرا تعمیر و نگهداری ضروری است؟
1. اقتصادی: برای ایستگاه های هیدرولیک که به طور مرتب روغن را تغییر نمی دهند ، میزان سایش پمپ 3 بار افزایش می یابد (داده های موردی از انجمن هیدرولیک آمریکا) و هزینه تعمیر 5-10 برابر هزینه نگهداری است.

2. ایمنی: آلودگی نفت می تواند باعث ایجاد فشار هسته دریچه شود و منجر به خاموش شدن ناگهانی شود که ممکن است باعث بروز حوادث اساسی در صنایعی مانند متالورژی شود.

3. ضمانت بهره وری: راندمان انتقال یک سیستم هیدرولیک تمیز می تواند به بیش از 95 ٪ برسد ، در حالی که تجمع لجن باعث کاهش راندمان به کمتر از 80 ٪ می شود.